پلی اورتان، رزین پلی استر، فیبر کربن و سایر مواد جدید تیغه به طور مداوم در حال ظهور هستند و روند نوآوری مواد تیغه فن به وضوح تسریع می شود.اخیراً، سازنده تیغه Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (از این پس "Times New Materials" نامیده می شود) و تامین کننده مواد Kostron اعلام کردند که هزارمین تیغه فن رزین پلی اورتان رسماً از خط مونتاژ خارج شده است و یک سابقه ای برای تولید دسته ای تیغه های رزین پلی اورتان.

در سال های اخیر، صنعت برق بادی چین با سرعت بالایی در حال توسعه است.پره های سبک تر، بزرگتر و پایدارتر توربین های بادی به مسیر اصلی توسعه تبدیل شده اند.علاوه بر رزین پلی اورتان، مواد تیغه ای جدید مانند رزین پلی استر و فیبر کربن به طور مداوم در حال ظهور هستند و روند نوآوری مواد پره توربین بادی به وضوح تسریع شده است.
نفوذپذیری تیغه پلی اورتان بهبود یافته است.
قابل درک است که در شرایط عادی، تیغه های فن عمدتاً از رزین، الیاف تقویت شده و مواد هسته تشکیل شده است.در حال حاضر رزین اپوکسی اصلی ترین رزین مورد استفاده در فرآیند تولید پره های فن می باشد.با توجه به هزینه رزین، راندمان ساخت، بازیافت و عوامل دیگر، تولیدکنندگان تیغه فن فعالانه به دنبال راه حل های دیگری هستند.در این میان، در مقایسه با مواد رزین اپوکسی سنتی، مواد رزین پلی یورتان دارای مزایای پخت آسان تر و دوام بالاتر هستند و به عنوان نسل جدیدی از مواد رزین بالقوه برای تیغه های فن توسط صنعت در نظر گرفته می شوند.
رزین پلی اورتان یک ماده پلیمری با کارایی بالا است.از یک طرف، چقرمگی و مقاومت در برابر خستگی رزین پلی اورتان نسبتاً خوب است و نیازهای تیغه های فن را برآورده می کند.از سوی دیگر، در مقایسه با رزین اپوکسی، هزینه رزین پلی اورتان نیز دارای مزایای خاصی است و عملکرد هزینه نسبتاً بالاتر است.Feng Xuebin، مدیر تحقیق و توسعه بخش محصولات نیروی بادی مواد جدید، در مصاحبه ای گفت.
در عین حال، کاسترون در معرفی محصول خود به این نکته نیز اشاره کرد که تیغه های فن رزین پلی یورتان دارای خواص مکانیکی بهتر، سرعت تولید سریعتر و رقابت پذیری خاصی در بازار هستند و ضریب نفوذ در بازار پره فن نیز شروع به افزایش کرده است.
تا به حال، Times New Materials انواع مختلفی از تیغه های فن رزین پلی اورتان را با طول های 59.5 متر تا 94 متر تولید کرده است.طراحی تیغه و ساختار لایه نیز متفاوت است.از این میان تیغه 94 متری را می توان با تک توان 8 مگاوات روی فن اعمال کرد.قابل درک است که تیغه های رزین پلی یورتان وارد مرحله کاربرد تجاری شده و در بسیاری از مزارع بادی در سراسر کشور مورد استفاده قرار گرفته است.
بدیهی است که نوآوری مواد تیغه شتاب گرفته است.
در واقع، علاوه بر رزین پلی یورتان، در سال های اخیر، تحقیقات ابتکاری دیگری در مورد مواد اولیه پره های فن در داخل و خارج از کشور به طور مداوم در حال ظهور است.محصولات اصلی تولید کننده پره فن دانمارکی LM رزین پلی استر و الیاف شیشه می باشد.طبق اطلاعات وب سایت این شرکت، پس از چندین بار بهبود و بهینه سازی طراحی، تیغه های فن رزین پلی استر این شرکت بارها رکورد طولانی ترین تیغه فن جهان را به ثبت رسانده اند.
توجه بیشتری به فیبر کربن به عنوان جایگزین جدیدی برای الیاف شیشه شده است.تحت نیاز پره های فن سبک وزن، فیبر کربن به دلیل خواص مواد با استحکام بالا مورد علاقه صنعت است.همین امسال، در میان تولیدکنندگان داخلی، فن هایی که توسط سازندگان اصلی فن مانند Goldwind Technology، Yunda، Mingyang Intelligent و غیره معرفی شدند، همگی تیغه هایی با فیبر کربن را به عنوان فیبر تقویت کننده انتخاب کردند.
Feng Xuebin به خبرنگاران گفت که در حال حاضر، نوآوری و توسعه مواد پره توربین بادی عمدتاً در سه جهت متمرکز شده است.اولاً، تحت فشار برابری توان باد، تولید پره نیازمند کنترل هزینه بالاتری است، بنابراین لازم است مواد تیغه ای با عملکرد هزینه بالاتر پیدا شود.دوم، پره ها باید بیشتر با محیط توسعه نیروی باد سازگار شوند.به عنوان مثال، توسعه در مقیاس بزرگ نیروی بادی دریایی استفاده از مواد با کارایی بالا مانند فیبر کربن را در میدان تیغه ارتقا می‌دهد.سومین مورد، رفع نیازهای حفاظت از محیط زیست تیغه ها است.بازیافت مواد کامپوزیتی پره های توربین بادی همواره یک مشکل دشوار در صنعت بوده است.به همین دلیل، صنعت نیز به دنبال یک سیستم مواد قابل بازیافت و پایدار است.
مواد جدید یا ابزارهای کاهش هزینه برق باد.
شایان ذکر است که تعدادی از دست اندرکاران صنعت به خبرنگاران گفتند که صنعت پره های توربین بادی در شرایط فعلی با کاهش سریع قیمت توربین های بادی با فشار زیادی از کاهش هزینه مواجه است.بنابراین، نوآوری مواد تیغه به یک سلاح عالی برای ترویج کاهش هزینه انرژی باد تبدیل خواهد شد.
موسسه تحقیقاتی صنعت Cinda Securities در گزارش تحقیقاتی خود اشاره کرد که در ساختار هزینه پره های توربین بادی، هزینه مواد اولیه 75 درصد از کل هزینه تولید را تشکیل می دهد، در حالی که در بین مواد اولیه، هزینه فیبر تقویت شده است. و ماتریس رزین به ترتیب 21% و 33% را به خود اختصاص می دهد که بخش اصلی هزینه مواد اولیه پره های توربین بادی است.در همان زمان، اهالی صنعت نیز به خبرنگاران گفتند که تیغه ها حدود 25 درصد از هزینه فن ها را تشکیل می دهند و کاهش هزینه مواد تیغه، هزینه ساخت فن ها را به شدت پایین می آورد.
سیندا در ادامه خاطرنشان کرد: تحت گرایش توربین‌های بادی در مقیاس بزرگ، بهینه‌سازی خواص مکانیکی، وزن سبک و کاهش هزینه، روندهای تکراری فناوری کنونی پره‌های توربین بادی است و مسیر تحقق آن بهینه‌سازی تکراری مواد پره‌های توربین بادی خواهد بود. فرآیندهای ساخت و سازه های تیغه ای که مهمترین آنها تکرار سمت مواد است.
برای هدف برابری، نوآوری مواد تیغه ای، صنعت را به سمت کاهش هزینه ها از سه جنبه زیر سوق می دهد.اول، هزینه خود مواد تیغه کاهش می یابد.دوم، تیغه سبک وزن باعث کاهش بار توربین بادی می شود و در نتیجه هزینه ساخت را کاهش می دهد.سوم، تیغه توربین بادی برای انطباق با روند توربین های بادی در مقیاس بزرگ، به مواد با کارایی بالاتر نیاز دارد، بنابراین کاهش هزینه برق را درک می کند.فنگ شوبین گفت.
در همان زمان، Feng Xuebin همچنین یادآور شد که در سال های اخیر، تکرار فناوری صنعت برق بادی داخلی سریع بوده است که به سرعت توسعه صنعت را ارتقا داده است.با این حال، در فرآیند توسعه، صنعت باید توجه بیشتری به قابلیت اطمینان فناوری‌های جدید داشته باشد، خطرات کاربرد فناوری‌های جدید را کاهش دهد و توسعه باکیفیت کل صنعت را ارتقا بخشد.
بیانیه: برخی از مطالب از اینترنت هستند و منبع ذکر شده است.آنها فقط برای نشان دادن حقایق یا نظرات بیان شده در این مقاله استفاده می شوند.آنها فقط برای ارتباط و یادگیری هستند و برای اهداف تجاری دیگر نیستند. در صورت وجود هرگونه تخلف، لطفاً با ما تماس بگیرید تا فورا حذف شود